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      2021 IAS展
      運動控制

      BEST-FIT 消滅復雜的人工對齊工作

        2021年06月09日  

        您是否熟悉這樣的問題?您花費了大量時間、精力和耐心在機床上對齊毛坯或組件,但是盡管費盡了心力,最終工件還是不合適?,F在針對這個問題,我們有了一個簡單、有效的解決方案!

        憑借 hyperMILL?BEST FIT,可以一鍵式解決與此關鍵接口有關的所有不確定性。加工完成后打開機門時,您將不會再遇到意外情況,例如,具有較小余量的未加工區域。hyperMILL? BEST FIT 使流程安全、精確和可計劃。


        
      傳統零件對齊方案 - 費力且安全性低

        在使用 BEST FIT 之前,標準的做法是使機床中的零件和夾具適應 NC 程序的條件。使用千分表、控制器循環來手動對齊零件,并需要非常小心。讓現實世界(裝夾)與虛擬世界(編程)相匹配。這個流程非常耗時,通常要重復多次,但是最終的結果通常是不確定的。對于每個相關人員,無論是機床操作員、部門主管還是管理人員,這都是一個真實的問題。

      通過 BEST FIT 進行實時對齊

        憑借 hyperMILL BEST FIT,我們開發了一種智能化零件對齊程序,該程序已集成在CAM系統中,因此可為該問題提供有效的解決方案。其思路是:在CAM中實時對齊。在機床上使用 3D 檢測功能對未找正的零件進行檢測,檢測點以檢測報告的形式發送回CAM系統。然后,hyperMILL BEST FIT將調整NC代碼以精確地匹配實際零件位置。從而使虛擬世界(編程)與現實世界(裝夾)相匹配,而非相反!

        將調整后與實際裝夾位置一致的NC代碼在虛擬機床中進行模擬驗證,并使用NC優化器自動對其進行優化。接著,由操作員在機床上進行驗證測量,以確保流程的安全性和準確性。然后,機床操作員無需手動找正機床上的零件就可以開始加工。其優點包括節省大量時間、提高加工安全性和流程可靠性!

        通過視頻了解  hyperMILL BEST FIT
        為什么它如此獨特,您又如何受益于這項創新技術

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