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      工業連接和智能傳感論壇
      工業機器人

      優艾智合機器人智能制造解決方案

        2021年04月01日  

        作為國內領先的移動機器人企業,優艾智合成立伊初就將客戶的場景落地和服務作為第一目標,秉承“深入場景才能迸發持續生命力”的發展理念,在智能制造、智能巡檢及電力行業三大領域持續深耕,幫助企業實現智能升級和效益提升。

        本期內容將對優艾智合所在的三大領域之一——智能制造進行詳細介紹,快速了解優艾智合智能制造解決方案,明確移動機器人賦能場景變革的價值與路徑。

        近年來,在國家智能制造、新基建等政策引導下,工業領域智能升級上升為國家層面的戰略導向,在MES、Saas等軟件技術日趨成熟的今天,制造業智能升級迎來了關鍵一步:利用移動機器人實現工廠自動化提升。

        移動機器人之所以成為制造業智能升級過程中的必然路徑,是因為其一方面在勞動力加速從第二產業向第三產業轉移的趨勢中緩解了制造業“用工難”的現象,另一方面滿足市場定制化需求下企業柔性生產的要求,在打通工廠內物質流與信息流的同時,幫助企業實現降本增效、無人化操作、數字化管理等目標。

        面向制造領域,優艾智合打造了從硬件到軟件的一體化智能升級解決方案,即利用激光SLAM導航移動操作機器人實現生產全線自動化,通過YOUI TMS等軟件系統徹底打通場內的信息流與數據流,實現從備料倉-產線-產線-成品倉完整的流通,輕松完成每一個零件的精準數據跟蹤和回溯,真正做到“讓場內物流精確到毫秒”。

        目前,高端電子制造產能不斷向國內傾移,中國電子制造整體規模在高速增長的過程中,正從局部自動化、信息化向全局自動化、智能化的方向轉型。面對這一領域迸發的旺盛需求,優艾智合聚焦電子半導體、顯示面板、3C等細分場景,打造了以高端電子制造為核心的智能制造解決方案。

      01、電子半導體行業
        對半導體生產車間物料上下料及運輸進行智能化作業和管控,實現車間智能化柔性生產。

        痛點問題:

        環境要求嚴格 
        車間對無塵、設備的防靜電、震動等指標有嚴格要求。

        人工效率低,易出錯 
        人工作業存有震動大、作業不連續、準確率低等風險。

        信息孤島
        生產過程離散,工藝流程復雜,數據不共享。

      解決方案

        使用移動操作機器人平臺,搭配YOUI TMS智能物流管控系統和YOUI Fleet智能調度系統,打通不同工藝流程之間的物質流和信息流,實現物料在各個車間、機臺的自動轉運或自動上下料,解決人工作業帶來的效率低下和產品良品率低的問題。

        某分立器件國內龍頭企業智能物流運轉項目
        YOUIBOT助力某分立器件國內龍頭企業黃光一體化車間自動化升級改造,實現車間三大工序機臺的自動化上下料以及物料轉運。

        解決方案:
        物料轉運系統由YOUI TMS(物流管理與系統)、YOUI Fleet(多機調度系統)和7臺移動操作機器人組成,YOUI TMS系統對接客戶業務系統,獲取生產訂單進行排程調度,將合并后的訂單下發給YOUI Fleet系統,從而調度移動操作機器人完成物料轉運以及自動上下料。

        功能實現:
        1.節約人工:節約了人工白班+夜班一共20人。
        2.數字化管理:提高信息透明度,降低機臺出錯率,實現自動化升級。
        3.提高生產效率:精準高效上下料和轉運,提高生產效率33.3%。
        場景復制:此方案也用在國內某第三代半導體龍頭企業的氮化鎵車間。

      02、顯示面板行業
        通過移動機器人系統,對產線、緩存線及倉儲車間物料進行精準高效管理,實現全場物料搬運無人化、生產自動化、庫存信息化。

        痛點問題:

        環境要求嚴苛
        線路加工工序防塵等級要求達到百級甚至更高。

        產品易損
        運輸設備需具備運行平穩安全、防靜電等要求。

        生產節拍要求高
        生產節拍緊湊,由于配送不及時導致的停線代價巨大。

        信息孤島
        工序復雜,車間物流信息很難追溯和利用。

      解決方案

        采用輥筒機器人、叉取式機器人,搭配YOUI Fleet和YOUI TMS系統,集成客戶第三方業務系統,實現全流程的人貨分離,支持按照生產節拍實時反饋各類物流數據,實現物料在產線、線邊緩存、儲存倉的自動化搬運,使生產車間物流數據互聯互通。

        國內龍頭液晶面板企業項目
        該企業20000m2的模組生產無塵車間面臨著傳統作業方法效率有限、勞動強度較大、倉庫利用率較低的問題,且搬運產品易損最大震動值不能超過0.3G、車間要求百級潔凈度。

        解決方案:
        工廠投入使用多臺輥筒搬運專用機器人,配合優艾智合自主研發的YOUI Fleet和YOUI TMS系統,實現對產線、緩存線及倉庫物料精準高效管理。
        支持跨樓層自動搬運,可自動對接提升機、風淋門,滿足車間和倉庫相應的潔凈度要求。

        功能實現:
        1.安全、高效的物流運輸:震動值小于0.3G,滿足平穩、安全、震動小、防靜電、對接精度要求高等需求。
        2.提升效率:滿足生產節拍要求。
        3.信息化升級:物流信息全流程可追溯,方便高效信息管理和分析。

      03、3C行業
        針對搬運對象、運行環境、工藝流程等配置全方位的車間機器人物流整體解決方案,實現倉庫、產線、線邊緩存、機臺的物料自動轉運。

        痛點問題:

        車間布局緊湊
        生產設備密集,物流通道小,作業空間有局限性。

        制造流程工藝復雜
        工藝周期更新較快,生產布局會隨著工藝改變而更改,對柔性物流要求高。

        物品種類繁多
        各工藝段物品種類繁多,人工運輸效率低,準確率低。

      解決方案

        根據不同制程需求提供對應機器人,YOUI Fleet可視化智能調度系統連接多臺機器人進行通訊及任務分配、編輯、配置、執行等工作。用戶可靈活完成工作環境部署及生產使用調度,采用YOUI TMS系統與廠級MES做信息交互,實現訂單及時下發,物料及時送達。

        國內知名消費電子生產物料搬運項目
        該企業產線布局緊湊、物料周轉頻繁,現有人員很難滿足擴產后的物料搬運作業,及時性難以保證,于是使用機器人完成車間內物流作業。

        解決方案:
        為了更好地優化廠內物流作業,提高作業效率和質量,該企業積極引進機器人進行料框搬運,實現廠內物流自動化、無人化。通過輥筒移動機器人實現不同產線之間,不同工位間的全自動物料運轉。

        功能實現:
        1. 提升工作效率:相比人工作業提高約 30%,降低人工作業強度。
        2. 便捷的改造與部署:方便對接各種設備,且適應多種物料搬運,縮短了停產改造周期。
        3. 支持 5G 網絡:提供高效穩定的移動機器人通訊網絡。

      04、汽車行業
        借助開放的軟件平臺,打通物料流轉、倉儲以及上線環節的信息流,全面監控物料流轉信息,實現質量、生產精益的改善。

        痛點問題:

        零件批量小、品種多
        汽車零部件定制化需求增多,傳統制造模式難以適應柔性變動。

        生產節拍緊湊
        各工序周轉頻繁,一個工位的節拍停機,會造成整個產線甚至下游客戶工廠待工。

        物料揀選困難
        裝配物料種類多,組裝物料的唯一性導致物料入庫、出庫過程中,人工耗費巨大。

        倉儲容量小
        裝配物料以托盤形式平鋪于地面放置,空間利用率低。

        物流效率低
        傳統搬運需要投入大量人工,搬運過程效率低,存在安全隱患,且物料堆積,空間利用率低。

      解決方案

        采用潛伏式、叉取式機器人、立體貨架,輥筒輸送線系統,實現物料全流程自動搬運、立體存儲、快速出入庫以及高效上線。

        YOUI TMS 和YOUI Fleet 根據行業特點全方位升級,支持按照生產節拍、看板、PDA等多種拉動模式;大幅度提高出入庫分揀效率,降低由于人工物料分揀效率低或出錯引起的停線風險。YOUI TMS與上游系統進行業務數據對接,實現物料從道口入庫、出庫到生產工位的自動化。

        全球某龍頭汽車內飾工廠項目
        該工廠是全球某龍頭汽車內飾生產商線束排序工廠,高峰時一小時要完成60 臺汽車內飾組裝。為應對巨大且復雜的揀選任務,提升效率和準確性,工廠引入高度智能、柔性的移動機器人系統。

        解決方案:
        引入潛伏機器人3臺、倉儲機器人5臺、料箱搬運機器人3臺,搭配優艾智合調度系統YOUI Fleet 和物流管理系統YOUI TMS,集成第三方WMS和MES系統,實現工廠物料自動化搬運、倉儲以及上線,打造工廠倉庫--產線智慧物流系統。

        功能實現:
        1. 降低人工作業強度:減少了人員50%的無效行走。
        2. 作業效率和準確率大幅度提升:生產效率由原先的20JPH提升至60JPH,上線物料準確率提升至100%。
        3. 信息互通:智能運維、實時反饋。
        4. 倉儲量增加:同等面積下,倉儲容量提升100%。

        場景復制:
        該方案也應用在國內某龍頭汽車電子工廠物流項目。

      標簽:優艾智合我要反饋
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